Herausforderung: Kein Spielraum für Kompromisse
Mühlenantriebe in der Lebensmittelindustrie sind hochkritische Komponenten und keineswegs austauschbare Standardaggregate. Jede Stunde ungeplanter Stillstand wirkt sich unmittelbar auf Durchsatz, Lieferketten und Produktionsplanung aus. Als bei einem unserer Kunden in Italien ein solcher Antrieb unerwartet ausfiel, waren schnelles und zugleich präzises Handeln gefragt. Ziel war es, die Produktion in kürzester Zeit wieder aufzunehmen und dabei sämtliche technischen sowie regulatorischen Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
Die Explosionsschutzanforderungen gemäß ATEX sowie der Betrieb des Motors am Frequenzumrichter stellten hohe Anforderungen an Isoliersystem, thermisches Verhalten und elektromagnetische Auslegung. Darüber hinaus war entscheidend, dass sich der Ersatzmotor mechanisch und elektrisch vollständig in die bestehende Anlage integrieren ließ – ohne Anpassung des Fundaments, ohne Neuausrichtung der Kupplung und ohne Änderungen an der vorhandenen Verkabelung.
Solution: Drop-in replacement engineered for minimal downtime
MENZEL configured a specially adapted squirrel-cage induction motor for this application, rated at 1,120 kW and 690 V. The primary focus was not only on electrical and mechanical performance, but above all on seamless integration into the existing plant infrastructure. All mounting and connection dimensions were precisely matched to the original unit. As a result, the motor replacement could be carried out without any modifications to the foundation, without realignment of the coupling, and without additional mechanical installation work.
Particular attention was paid to the electrical interface. The customer’s connection concept required the routing of twelve incoming power cables. Consequently, terminal box dimensions, bending radii, and accessibility were critical factors for ensuring a safe and efficient installation. MENZEL therefore designed and installed an oversized terminal box positioned exactly at the same location as on the original motor. This enabled clean and secure cable routing, reduced installation time, and minimized the risk of assembly errors under significant time pressure.
In addition, the motor was fully designed in compliance with explosion protection requirements and optimized for operation with a frequency converter. The adapted electrical, thermal, and electromagnetic design ensures reliable performance even under continuous electrical and thermal load conditions.
Technical Data
- Motor Type: Asynchron-Käfigläufermotor MEBKSLT450-06
- Rated Power: 1,120 kW
- Explosionsschutz: II 3D Ex tc IIIB T125 °C Dc
- Frequenz: 50 Hz
- Nenndrehzahl: 990 min⁻¹
- Polzahl: 6
- Bauform: IM 1001 (IM B3)
- Schutzart: IP 55
- Kühlung: IC 611
- Gewicht: 6.300 kg
- Lieferzeit: 3 Wochen
Ihr Vorteil: Engineering-Tiefe, die sich auszahlt
Dieses Projekt zeigt, wie technische Präzision in der Projektierung unmittelbar wirtschaftliche Vorteile schafft. Sie erhalten nicht nur einen leistungsstarken Motor, sondern eine betriebsbereite Gesamtlösung, die ATEX-Konformität, FU-Eignung und maßliche Kompatibilität in sich vereint.
Durch die konsequente Abstimmung auf die Bestandsanlage von den Befestigungsmaßen bis zur Klemmenkastenposition entfallen kostenintensive Anpassungsarbeiten vor Ort vollständig. Das verkürzt die Stillstandszeit, senkt das Inbetriebnahmerisiko und entlastet Ihre Wartungsteams, die unter dem Druck einer ungeplanten Unterbrechung arbeiten.
Ähnliche Anforderungen? Ob ATEX-Ersatz, FU-tauglicher Retrofit oder maßgleicher Drop-in: wir entwickeln eine Lösung, die Ihr Inbetriebnahmerisiko senkt und Ihre Produktion schnell wieder auf Kurs bringt.
