Herausforderung: Ausfall in einer ATEX-Umgebung
Unser Kunde stand vor einem unerwarteten Ausfall seines Extrudermotors – einer druckfestgekapselten Spezialausführung. Neben einer schnellen Ersatzlösung musste vor allem sichergestellt werden, dass sich der neue Motor problemlos in eine sensible Betriebsumgebung integrieren ließ, die den ATEX-Vorgaben für Gasexplosionsschutz unterliegt. Die Situation wurde durch erheblichemechanische Unterschiede zusätzlich erschwert. Obwohl der ausgefallene Motor eine deutlich größere Baugröße (BG 1000) aufwies, hatte MENZEL kurzfristig lediglich einen Lagermotor der Baugröße BG 630 verfügbar. Auch elektrisch stellte der Austausch besondere Anforderungen: Der vorhandene Motor arbeitete mit einer Zweiwicklungsausführung, während der Ersatzmotor über vier Wicklungen verfügte. Gleichzeitig sollte der bestehende Frequenzumrichter weiterhin genutzt werden – idealerweise ohne umfangreiche Änderungen an der bestehenden Anlage. Eine weitere Herausforderung ergab sich aus den unterschiedlichen Positionen der Klemmenkästen.
Lösung: Exec-Motor mit selbst gefertigten und zertifizierten Anschlusskästen
MENZEL reagierte mit einem gezielten Engineering-Ansatz, der exakt auf die dringenden betrieblichen Anforderungen des Kunden zugeschnitten war. Der verfügbare Lagermotor wurde entsprechend modifiziert und auf II 3 G Ex ec IIC T4 Gc zertifiziert. Damit ist er für den Einsatz in explosionsgefährdeten Gasatmosphären geeignet und erfüllt die ATEX-Anforderungen vollständig. Im Vorfeld wurde mit dem Betreiber geklärt, dass dieser Ex-Schutz an dem Einsatzort zulässig ist. Um den erheblichen Unterschied in der Baugröße auszugleichen, entwarf und fertigte unser Team einen maßgeschneiderten Grundrahmen. Dadurch konnte der Motor der Baugröße 630 sicher anstelle des ursprünglichen BG-1000-Motors installiert werden, ohne Änderungen am bestehenden Fundament vornehmen zu müssen. Auch die elektrische Integration wurde sorgfältig angepasst. Die Wicklungskonfiguration wurde so umgeschaltet, dass sie mit dem vorhandenen Frequenzumrichter kompatibel ist. Dadurch konnte der Motor ohne Änderungen an der bestehenden Steuerung betrieben werden. Zusätzlich wurden die Klemmenkästen neu positioniert, sodass sie exakt zur vorhandenen Kabelführung passten. Aufwendige Kabelanpassungen entfielen, und die Installation vor Ort wurde deutlich vereinfacht. Von der Bestellung bis zur Auslieferung wurde die komplette Lösung in weniger als zwei Wochen realisiert. Das Ergebnis war ein echter Drop-in-Ersatz, der Stillstandszeiten minimierte und Inbetriebnahmerisiken reduzierte. Nach der Abnahme beim Kunden vor Ort wurde der Motor installiert und innerhalb eines Wochenendes erfolgreich in Betrieb genommen.
Technische Daten
- Typ: MEBKSWN630-08
- Bemessungsleistung: 1.700 kW
- Bemessungsspannung:690 V
- Frequenz: 50 Hz
- Nenndrehzahl: 743 min⁻¹
- Polzahl: 8
- Bauform: IM 1001 (IM B3)
- Schutzart: IP55
- Kühlung:IC 81W
- Gewicht: 12.000 kg
Unsere Expertise: Ihr Vorteil
Durch kundenspezifische mechanische Anpassungen lassen sich Standardmotoren in bestehende Anlagen integrieren, ohne dass aufwendige Änderungen am Fundament oder an der umliegenden Installation erforderlich sind. Gleichzeitig sorgt eine elektrische Neukonfiguration für die Kompatibilität mit vorhandenen Steuerungen und Frequenzumrichtern und reduziert so Inbetriebnahmeaufwand und Stillstandszeiten erheblich.
Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen? Unsere Experten unterstützen Sie gerne. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die Betriebsunterbrechungen minimieren und sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integrieren.
