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6000 VKäfigläufer (IC 01 + IC 06)Schredder und Brecher

6000 V Motor mit Flüssigkeitskupplung

Ein Schweizer Recyclingunternehmen benötigte einen zuverlässigen Hochleistungsmotorantrieb für seine Zerkleinerungsmaschinen. Aufgrund der Motorkonstruktion und bestehender Netzrestriktionen traten jedoch erhebliche Herausforderungen beim Anlauf und im laufenden Betrieb auf. Menzel Elektromotoren lieferte einen robusten 1.200 kW Käfigläufermotor mit montierter Flüssigkeitskupplung sowie maßgeschneiderten Netzanpassungen. Die Lösung ermöglichte trotz hoher Einschaltströme und starker Vibrationen eine reibungslose Inbetriebnahme und einen dauerhaft stabilen Betrieb.


Herausforderung: Limitierter max. Anlaufstrom & Unregelmäßigkeiten

Das maßgeschneiderte Zerkleinerungssystem in der Schweiz war anfänglich mit erheblichen betrieblichen Einschränkungen konfrontiert, die sich aus der gewählten Motortechnologie und den anspruchsvollen Einsatzbedingungen ergaben. Der Motor wies einen sehr hohen Anlaufstrom auf, der lokale Spannungseinbrüche verursachte und benachbarte elektrische Verbraucher beeinträchtigte. Gleichzeitig waren Motor und Schredder unregelmäßigen mechanischen Stößen und Vibrationen ausgesetzt, wie sie für Hochleistungs-Zerkleinerungsprozesse typisch sind. Diese dynamischen Belastungen erhöhten das Risiko eines beschleunigten Verschleißes und potenzieller Schäden, insbesondere an den Lagerstellen des Motors.

Lösung: Softstarter-Anlauf und Flüssigkeitskupplung

Zur Begrenzung der hohen Einschaltströme und der damit verbundenen Spannungsschwankungen integrierte MENZEL zunächst einen Softstarter. Dieser ermöglichte ein kontrolliertes Hochlaufen des Motors und reduzierte die elektrische Belastung des lokalen Netzes sowie benachbarter Verbraucher deutlich. Ergänzend wurde eine Kondensatorbank installiert, um den Leistungsfaktor (Cos Phi) zu optimieren, die Energieeffizienz zu steigern und die elektrischen Betriebsbedingungen des Motors zu stabilisieren. In Anbetracht der starken mechanischen Belastungen beim Zerkleinern, setzte MENZEL zwischen Motor und Schredder eine hydrodynamische Flüssigkeitskupplung (Turbokupplung) ein. 

Sie wirkt als Torsionsschwinungsdämpfer, dämpft Stoßbelastungen und verhindert deren direkte Übertragung auf Motorwelle und Lagerstellen. Das Gesamtsystem wurde konsequent auf Robustheit ausgelegt. Motor und Schredder wurden auf separaten Fundamenten montiert, um die Übertragung struktureller Vibrationen zu minimieren, während die Flüssigkeitskupplung auch im dynamischen Betrieb eine kontinuierliche Dämpfung sicherstellt. Insgesamt führten diese Maßnahmen zu einem stabilen und zuverlässigen Antriebssystem, das Anlaufschwierigkeiten beseitigt und einen dauerhaften Betrieb unter Schwerlastbedingungen ermöglicht.

Technische Daten

  • Typ: MEBKSD560-10
  • Bemessungsleistung: 1.200 kW
  • Bemessungsspannung: 6.000 V
  • Frequenz: 50 Hz
  • Nenndrehzahl: 594 min⁻¹
  • Polzahl: 10
  • Bauform: IM 1001 (IM B3)
  • Schutzart: IP W24
  • Kühlung: IC 01
  • Gewicht: 12.050 kg

Unsere Expertise: Ihr Vorteil

Dieses Projekt zeigt, wie die technische Kompetenz von MENZEL zur Lösung komplexer elektrischer und mechanischer Aufgabenstellungen beiträgt. Durch eine Motorlösung, die Netzkompatibilität und mechanische Robustheit gezielt miteinander vereint, wurde ein zuverlässiger Betrieb des Schredders unter strengen infrastrukturellen und ökologischen Rahmenbedingungen sichergestellt. Die maßgeschneiderte Integration einer Flüssigkeitskupplung sowie separater Fundamente zur Schwingungsisolierung reduziert den Anlagenverschleiß und minimiert ungeplante Stillstandszeiten.

Stehen Sie vor ähnlichen Herausforderungen oder benötigen Sie einen widerstandsfähigen, maßgeschneiderten Motor für einen anspruchsvollen Zerkleinerungs- oder Recyclingprozess? Sprechen Sie gerne direkt mit unserem Ingenieurteam bei MENZEL, um zu erfahren, wie wir eine Lösung realisieren können, die exakt auf Ihre betrieblichen Anforderungen abgestimmt ist.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.